熱成型產(chǎn)品是用于諸如盒子、蓋子、托盤等吸塑包裝塑料產(chǎn)品，其采用高沖擊等級聚苯乙烯(HIPS)片材、通用等級聚苯乙烯(GPPS)片材、雙軸取向聚苯乙烯(BOPS)片材、鑄造聚苯乙烯(CPS)片材、鑄造聚丙烯(CPP)片材、聚對苯er甲酸乙二醇酯(PET)片材等，且經(jīng)過氣動熱成型處理后呈各種形狀。本標準適用于熱成型產(chǎn)品，如用于營養(yǎng)、速凍產(chǎn)品、食品、海鮮、蔬菜、電子、日用品等區(qū)域包裝的盒子、蓋子和托盤。

吸塑包裝的主要優(yōu)點是：節(jié)省原輔料，重量輕，運輸方便，符合綠色包裝的要求；無需額外的緩沖材料即可包裝任意異形產(chǎn)品。聚氯乙烯因其優(yōu)良的不怕受性、、高透明性、可回收性、易焚燒性和焚燒過程中無不好的氣體等特點，因其環(huán)保材料而逐漸被禁用，但價格昂貴。適用于制作塑料泡罩產(chǎn)品。歐美地方的塑料泡罩一般要求選擇聚酯數(shù)據(jù)，但其熱熔點相對較不錯。包裝后的產(chǎn)品透明可見，外形美觀，易于銷售，適合機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代搬運，節(jié)省勞動力，提速率不錯率。

PVC片材是一種用途普遍而深受歡迎與關(guān)注的材料，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、不怕沖擊性強、并且易于成型，現(xiàn)在，小編就來給大家講講PVC吸塑工藝中的常見問題及解決辦法。

現(xiàn)象一：PVC吸塑工藝中凹槽起泡：

原因分析：

1、溫度或壓力未達到要求，造成假吸；

2、膠量不夠，噴涂量少或者板材滲膠；

3、預熱（軟化PVC膜）或吸塑時間（成型時間）不夠；

4、吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

5、膠水本身的不怕熱性不夠。

解決辦法：

1、增加溫度或真空度；

2、增加施膠量，選擇質(zhì)量好的板材；

3、增加預熱或成型時間；

4、吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。

5、配固化劑使用。

現(xiàn)象二：PVC吸塑工藝中產(chǎn)生局部起泡

原因分析：

1、噴膠不均勻，造成局部膠量偏少，使粘結(jié)強度下降；

2、PVC膜的問題，PVC膜中含有增塑劑，在老化或受熱的情況下，增塑劑易向表面遷移，影響粘結(jié)強度；

3、吸塑機內(nèi)加熱管出現(xiàn)問題，造成溫度不均。

解決辦法：

1、盡量使噴膠量均勻；

2、使用質(zhì)量好的PVC膜；

3、及時檢修設備。

現(xiàn)象三：PVC吸塑工藝中有邊吸不住或者縮邊現(xiàn)象

原因分析：

1、吸塑時，側(cè)邊溫度偏低或者真空度不夠；

2、膠水的不怕溫性不夠；

3、吸塑成型后，在溫度還沒有降下來的情況下，就撤消壓力。

解決辦法：

1、增加溫度或者真空度；

2、配固化劑使用；

3、吸塑成型后，溫度冷卻至室溫或略高，才撤出真空。