塑料包裝盒在生產(chǎn)過(guò)程的工藝和方法：

包括擠壓、注塑、吹塑、壓延，貼合，鑄造等多種方式。塑料瓶傳遞、吹塑、塑料加熱融化，然后壓成一個(gè)特別的吹塑模具和內(nèi)部空氣壓力、壓力、模塑料，形成后期產(chǎn)品的形狀，因?yàn)槠孔拥男螤顣r(shí)間的外部壓力，所以主要是瓶子本身內(nèi)，加熱溫度達(dá)到一定程度時(shí)，將軟化塑料，壓力阻力小，所以瓶子將變得越來(lái)越小。

在一定加工特征的和生產(chǎn)的塑料瓶，根據(jù)相應(yīng)的寬限期恢復(fù)手段進(jìn)行處理，并確定生產(chǎn)加工的質(zhì)量和性能良好的使用。這里有一些塑料瓶在不同方面的加工特點(diǎn)：

1、高收縮率增強(qiáng)塑料收縮的小塑料比一般的壓力，這主要通過(guò)收縮熱收縮的組成和化學(xué)結(jié)構(gòu)。一個(gè)影響收縮塑料品種的因素。比普通的環(huán)氧酚醛樹脂、環(huán)氧酚醛樹脂、不飽和聚酯等等，一個(gè)小的收縮不飽和聚酯材料的影響因素，如收縮塑料零件的形狀和厚度，大型厚壁，如塑料和玻璃纖維填充包含一個(gè)小體積收縮，揮發(fā)分含量也適合大收縮，形成壓力，體積收縮，比冷負(fù)荷熱收縮，缺乏大型的固化收縮剝離。會(huì)影響使用塑料瓶，為了減少和防止收縮的使用是一個(gè)重要的現(xiàn)象是萎縮的重要因素之一，影響了實(shí)際的使用效果。

2、流動(dòng)性強(qiáng)塑料瓶比一般的壓力，增強(qiáng)塑料物料的液體樹脂很容易產(chǎn)生過(guò)度積累和玻璃分別損失。地層壓力和溫度會(huì)明顯增加，流動(dòng)性受到許多因素的影響，評(píng)估某些材料的流動(dòng)性，需要具體分析，是影響流動(dòng)性的因素。

塑料包裝盒制造成型中有一個(gè)步驟是冷卻，冷卻的時(shí)間對(duì)于塑料托盤厚度與性能有影響，下面我們來(lái)了解一下塑料托盤冷卻多長(zhǎng)時(shí)間為宜。

塑料包裝盒成型時(shí)的冷卻時(shí)間主要決定于塑料托盤制品的厚度，以及塑料托盤的熱性能、結(jié)晶性能和模具溫等。

塑料包裝盒冷卻時(shí)間的終點(diǎn)，應(yīng)以確定制品脫模時(shí)不引起變動(dòng)為原則，冷卻時(shí)間性一般約在30~120秒鐘之間，冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)沒(méi)有需要，不僅降低生產(chǎn)速率，對(duì)復(fù)雜制件還將造成脫模困難，強(qiáng)行脫模時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生脫模應(yīng)力。塑料托盤成型周期中的其它時(shí)間則與生產(chǎn)過(guò)程是否連續(xù)化和自動(dòng)化以及連續(xù)化和自動(dòng)化的程度等有關(guān)。

塑料包裝盒的材質(zhì)是用PP聚丙烯原料、無(wú)味、無(wú)臭，質(zhì)輕的熱塑性樹脂，機(jī)械性能優(yōu)良，不怕熱性能良好，化學(xué)穩(wěn)定性不錯(cuò)，不怕酸、堿等溶劑，與大多數(shù)化學(xué)品不發(fā)生作用，而且沒(méi)有吸水性。

聚丙烯（PP塑料）是一種、無(wú)側(cè)鏈、高結(jié)晶必的線性聚合物，具有優(yōu)良的綜合性能。未著色時(shí)呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。未著色時(shí)呈白色半透明，蠟狀；比聚乙烯輕。透明度也較聚乙烯好，比聚乙烯剛硬。

塑料包裝盒的發(fā)展得益放幾個(gè)因素，先塑料包裝盒本身性能優(yōu)良；其次是近年來(lái)加大了對(duì)森林砍伐的控制，使木材成本大幅上揚(yáng)，加上對(duì)木制內(nèi)托的要求越來(lái)越苛刻，刺激了塑料包裝盒的使用；再者就是塑料包裝盒加工設(shè)備自動(dòng)化程度高、產(chǎn)量大。

塑料包裝盒的生產(chǎn)一般采用3種工藝方法：一是注塑成型，需要萬(wàn)克以上注射機(jī)及大型模具配套，成本多；二是組合型，采用擠壓法，成本還行但使用強(qiáng)度較差；三是異型中空吹塑，工藝簡(jiǎn)單節(jié)省原料。組合型托盤在我國(guó)很少。