吸塑尺寸的得來可分為三種：按照吸塑包裝樣品復(fù)制(制模叫復(fù)模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實(shí)物自行設(shè)計(jì)。因?yàn)槲馨b產(chǎn)品的形狀一般根據(jù)實(shí)物定制，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時(shí)有很多尺寸不準(zhǔn)確或不能標(biāo)注出，故根據(jù)圖紙制作時(shí)存在的偏差較大。為準(zhǔn)確起見，要配以實(shí)物試裝。根據(jù)吸塑包裝樣品復(fù)模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差不大。一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：

1、手工起模時(shí)造成的偏差。此偏差一般小于2mm。

2、種模復(fù)制子模時(shí)產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。

3、同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。

4、厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度變得越薄。不同的操作人員，不同的溫度也會(huì)使同一部位的厚度不同。

吸塑包裝盒開膠的原因：

沒有壓榨或壓力太小，會(huì)導(dǎo)致粘合后的產(chǎn)品自動(dòng)彈開，這種狀況要是針對(duì)挺度較大的產(chǎn)品，所以至少要壓榨半小時(shí)，因?yàn)橛性S多膠粘劑都是觸摸型膠粘，所以使兩被粘面有用壓合，在單位時(shí)刻內(nèi)，如果初粘力小于產(chǎn)品彈力，產(chǎn)品就會(huì)彈開，所以一般的產(chǎn)品都要求有0.5小時(shí)的壓榨時(shí)刻。

包裝盒在寒冬時(shí)節(jié)會(huì)呈現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。這要是因?yàn)橛行┠z粘劑的耐低溫功能欠好。在5℃以下，膠粘劑的外表就會(huì)失去活性，而導(dǎo)致粘接力下降或消失。而在炎熱的夏天，粘好的包裝盒在庫房或運(yùn)送車箱中也會(huì)出，呈現(xiàn)彈開脫膠。這要是因?yàn)樵摲N膠粘劑的功能欠好，在50℃～60℃的溫度下呈現(xiàn)了膠層變軟，強(qiáng)度變小，從而導(dǎo)致包裝盒脫膠。包裝盒開膠解決方法：如果發(fā)生了這種狀況，在刷膠后應(yīng)晾置2～5分鐘，待膠粘劑稍干后再壓合。

吸塑包裝盒材料需滿足哪些要求?

1、用包裝材料在規(guī)定條件下，應(yīng)無可瀝濾物和無味，不對(duì)與之接觸的器械的性能和產(chǎn)生不良影響；

2、材料上不應(yīng)有穿孔、縫隙、開裂、皺褶或局部厚薄不均等影響醫(yī)院用包裝材料功能的缺陷；

3、材料的重量(即每單位面積質(zhì)量)應(yīng)與規(guī)定值一致；

4、材料應(yīng)具有可接受的清潔度、微粒無染和落絮水平；

5、材料應(yīng)滿足已確立的低物理性能，如抗張強(qiáng)度、厚度變化、撕裂度、透氣性和耐破度；

6、材料應(yīng)滿足已確立的低化學(xué)性能，如pH值、氯化物和硫酸鹽含量，以滿足器械、包裝系統(tǒng)盒過程的要求；

7、在使用條件下，醫(yī)院用包裝材料不論是在前、中或后，應(yīng)不釋放出足以引起健康危害的毒性物質(zhì)。

吸塑包裝盒成型片材與模具表面接觸時(shí)的溫度

1、將模具表面纖細(xì)砂磨或用人工的辦法使其略微粗糙一些，與粗糙的表面或經(jīng)過拋光的表面比較，這種表面可使成型材料較好的滑動(dòng)，僅僅需要在陽模的角落處拋光成鏡面，以便加熱的材料相對(duì)簡略滑過。

2、模具溫度在真空吸塑成型的時(shí)分起了重要的效果。片材在真空吸塑成型時(shí)，簡略粘接到模具上，下降模具溫度會(huì)使沖突力下降。

3、關(guān)于具有明顯黏結(jié)傾向的成型材料，如帶有熱封合層的片材和復(fù)合的成型材料，接觸表面材料的成型溫度比主體基材的低。