吸塑包裝的主要優(yōu)點是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能不錯，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任意異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機(jī)械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提速率不錯；

吸塑包裝制品包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有：真空罩、泡罩等。吸塑包裝設(shè)備主要包括：吸塑成型機(jī)、沖床、封口機(jī)、高頻機(jī)、折邊機(jī)。

目前已普遍應(yīng)用于機(jī)械、電子、食品、服裝等行業(yè)。與木質(zhì)托盤相比，塑托整體性不錯，衛(wèi)生潔凈，易于沖洗，在使用中具有質(zhì)輕、無釘刺、不霉變等特點，其使用壽命是木托盤的5-7倍。此外，塑托符合環(huán)境要求，廢盤材料可以回收利用。雖然塑托價格相對偏高，但使用成本核算低于木托盤。

吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機(jī)將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產(chǎn)品。也叫下料，裁斷，模切等。

折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機(jī)折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，形成插卡包裝。

簡單的理解就是將空氣抽調(diào)，附著模具表面成型，像我們平常見到的一些真空包裝食品，外包裝由于內(nèi)里的真空而附著在產(chǎn)品表面，不同的是，吸塑工藝再經(jīng)過冷卻會成型，而包裝袋打開包裝后，空氣的注入會使得包裝袋回到原型。吸塑工藝常用的原料有聚氯乙烯（pvc）、聚丙烯（pp）、聚酯（pet）等。

塑托是使用PEPP等熱塑性塑料，通過注塑、吹塑等工藝加工而成的。隨著對生產(chǎn)條件、倉儲條件、過程控制、品質(zhì)管理的要求不斷提升，由于木托盤在衛(wèi)生狀況及規(guī)范生產(chǎn)上無法克服的局限性，塑托開始出現(xiàn)，并很快占據(jù)了一席之地。

合格的吸塑包裝應(yīng)具備哪些性能條件呢？具體如下：

1、商品外形切口完好，基本無缺口、無毛刺等表象。

2、吸塑包裝分量誤差不核定分量的±5%。

3、吸塑包裝商品成型完好、飽滿，概括分明，表面平整。不允許有變形、隔筋、翹曲。無非設(shè)計需求的泡點及凹點，四邊厚薄均勻，無目視可見的變形及成型不良等表象。

4、吸塑包裝表面應(yīng)清洗，無灰塵、油斑、粉末、色點、污漬、雜物等附著。

5、規(guī)范與尺度商品外形尺度誤差應(yīng)在設(shè)計尺度的±1.0mm以內(nèi)。內(nèi)形尺度為內(nèi)裝物放置科適宜。

吸塑包裝成型要點：

1、冷料啟動保護(hù)。冷料啟動保護(hù)經(jīng)常檢查其性。冷料啟動保護(hù)失效會嚴(yán)重?fù)p壞模頭和塑化注射裝置。

2、制品冷卻。型坯被吹脹成型后，冷卻。冷凍機(jī)有足夠的冷凍能力。

3、注射速度控制。注射速度過高，剪切速率還不錯，型坯離模膨脹比太大，預(yù)吹脹達(dá)不到要求。注射速度過低，剪切速率低，型坯離模膨脹比太小，同樣，預(yù)吹脹達(dá)不到要求。

4、溫度控制?？刂坪媚Ｗ鞙囟?，防止型坯下垂。型坯下垂，壁厚控制就失去意義。