塑料包裝盒使用不當?shù)那闆r

1、機器參數(shù)設定不規(guī)范，例如鎖模時間、注塑壓力、冷卻時間、脫模時間等等，稍有不規(guī)范即可造成塑料托盤產(chǎn)品的變形或者缺料。

2、原料存在溶脂參數(shù)不符合規(guī)定，或者原料的熔點不統(tǒng)一造成的，很多塑料托盤企業(yè)為了節(jié)省成本，購買一些小型化工廠的原料，其各種參數(shù)均不穩(wěn)定或者達不到參數(shù)。

3、循環(huán)料的比例過大，國內塑料托盤的現(xiàn)狀是有的客戶需要質量不錯的塑料托盤，有的客戶追求價格不算高位的塑料托盤，這就推動了塑料托盤廠家不斷尋求愈節(jié)省成本的配方，其中添加循環(huán)料就是直接的一種辦法。但是加多少，什么比例并不是各個塑料托盤企業(yè)都能掌握的。

4、色母或者色粉的使用不當。一般塑料托盤以藍色或者紅色居多，但是客戶有時候會要求特別的顏色，這就需要使用不同的色粉來調配顏色，如果色粉的使用比例不能確定各鍋料都保持一致或者攪拌不均勻，就會產(chǎn)生色差問題。

塑料包裝盒的設計，設計是個性化的事情，以前的包裝不用做細心的設計，包裝是為了運輸方便，保護物品的作用，現(xiàn)在的包裝多的是做為銷售的展示，吸引多的消費者購買，就需要一個符合產(chǎn)品與符合現(xiàn)代社會的設計，這樣的塑料包裝盒才會有感，守舊的包裝只是意味著將給淘汰的局面，適應當代人的包裝設計是時代的不斷進步，設計是生產(chǎn)包裝產(chǎn)品的要環(huán)節(jié)，設計適合現(xiàn)代人的品味的風格，包裝形象美吸引人群，就能的增加銷售量。

模具的制作，模具的制作是按照設計的圖紙或者是按照實物將模具生產(chǎn)出來，一般采用精密的鋁制模具，制作過程當中需要注意物品的擺放角度來制作，體現(xiàn)出物品的之處，成為一個好的包裝賣點。

塑料包裝盒上的黑點，黑紋，晶點是怎么回呢？一是原材料片材等級低，不是一層片材，還有材料降解，塑膠過熱分解將導致黑點或條紋。塑膠如果在封閉的料筒內、螺桿表面停留時間過長，將導致炭化降解，故而在注塑過程中產(chǎn)生黑點或條紋。

改進方法：材料采用一層的原材料，將材料置于相對封閉的儲料倉中，增加材料的熱穩(wěn)定性，清潔頂桿和滑塊，改進排氣系統(tǒng)。清潔和拋光流道內的任意死角，不產(chǎn)生積料，吸塑加工前清潔模具表面。

塑料包裝盒的外觀要求：

1、規(guī)格與尺寸產(chǎn)品外形尺寸偏差應在設計尺寸的±1.0mm以內。內形尺寸為內裝物放置科適宜。

2、產(chǎn)品表面應清潔，無灰塵、油斑、粉末、色點、污漬、雜物等附著。

3、產(chǎn)品外形切口完整，基本無缺口、無毛刺等現(xiàn)象。

4、重量偏差產(chǎn)品重量偏差不超過核定重量的±5%。

5、產(chǎn)品成型完整、飽滿，輪廓分明，表面平整。不允許有變形、隔筋、翹曲。無非設計要求的泡點及凹點，四邊厚薄均勻，無目視可見的變形及成型不良等現(xiàn)象。